合肥中鼎料箱机器人立库标杆案例｜3000箱料一键管理，每一箱料及时到岗

企业： #合肥中鼎科技

发布时间： 2026-07-17

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传统注塑车间长期以来一直受到人工转运效率低、仓储杂乱、物料追溯难、两班倒人力成本高的痛点困扰。对此，合肥中鼎依托行业深耕技术，以高位/低位料箱机器人立体库+多型号料箱机器人调度系统为核心，打通了注塑下线、装箱、仓储、配送的全链路自动化，打造了7×24小时无人化黑灯车间，实现了零件周转全流程自动化、数字化管控。

项目背景：注塑车间自动化升级刚需

对于注塑车间的二期智能化改造工程，主要聚焦车间内部物料的周转自动化、管理数字化升级，搭建了一体化料箱机器人+高密度箱式立体库的智能出入库系统，全面提升了物流效率、空间利用率以及数据的透明度和可追溯。

现存传统痛点

（1）主要依靠人工转运周转箱，人力成本高、搬运效率不稳定，错发漏发的现象频发；

（2）成品、半成品分区堆放杂乱，仓储空间利用率低，库存台账人工记录完全无追溯；

（3）注塑产线、自动化组装线、人工组装线物料配送完全依赖人工，节拍匹配度差，极易造成产线待料停机；

（4）生产、仓储、配送数据割裂，MES生产数据与库存信息无法同步，管理层无法实时掌握产能与物料的状态。

项目建设核心目标

自动化流转

覆盖19台注塑机，实现零件周转箱全自动接驳、输送、入库、存储、出库全链路自动化；

智能化仓储

搭建高密度箱式立体库，库存缓冲能力完全满足≥7天的产能，实现库存精细化管理

全链路集成

与MES、WMS系统深度打通，生产、仓储、调度指令无缝流转、数据实时同步；

柔性化配送

适配自动化组装线、人工组装线、直出入库专位、车间缓存多场景实现按需配送；

无人化运营

实现7×24小时连续稳定运行，高可靠、高安全，实现注塑黑灯物流车间。

整套智能物流硬件设备配置一览

系统采用了模块化设备组合，覆盖了换箱、封盖、立体仓储、跨区转运、电控调度全域环节。

设备清单如下：

核心转运设备：料箱机器人硬件参数表如下：

通过这两张图片可以看出来，本套注塑智能物流系统以参数性能优异的夹抱式料箱机器人为核心存取设备，该设备支持最高7500mm取货高度、窄1100mm通道通行，搭载了双SLAM复合导航，高速伸缩升降且定位精准，50kg的额定负载适配了塑件周转箱转运；系统搭配了高低位料箱机器人分区作业、产线双层换箱线与自动盖盖装置完成注塑机前端接驳，且辅以组装料箱机器人实现了跨车间的物料转运，再由库存、电气、调度三套软件统筹全设备协同，可对接MES/WMS，既能依托高位料箱机器人高层存取、窄通道特性大幅提升仓储容积率、柔性适配车间布局，又能打通注塑生产、封箱缓存、立体仓储、组装配送全自动化链路，设备分工清晰、软硬件联动稳定，兼顾了生产流转效率、仓储空间利用率与产线物料洁净管控，存量设备利旧方案还可以有效控制项目的投入成本。