1F｜立库&成品出库&原材料收货区，可规划面积4650㎡，立库区域楼板承重10T/㎡，净高达21m，是本次项目的核心高密度立体存储区。
核心职能：货车来料收货、原材料码头上架、成品人工分拣、整车发货出库、退货回库暂存，打通了厂区外部物流与内部仓储第一道关口。
2F｜多层货架&原材料入库质检区规划面积600㎡，楼板承重500KG/㎡，层高5m，净高3.6-3.8m。
核心职能：IQC来料质检、合格原材料自动化入库暂存，实现了来料检验到上架的自动化衔接，杜绝了不良原料流入仓储库区。
3F/4F｜连廊分拣中转层（原材料出库 + 成品入库）两层单楼层规划面积均为275㎡，连廊楼板承重550KG/㎡，统一5m层高，配套了跨楼层输送提升设备。
核心职能：生产车间原材料拣选出库、完工成品转运入库、物料回库暂存，作为仓库与生产车间互通的核心中转枢纽，实现了仓储到产线的无缝联动。
本次的项目深度融合了全类型的智能仓储软硬件，整套自动化设备协同作业，将立体仓库的空间、效率、数字化优势都完整的实现落地：
✅ 智能仓储堆垛机器人：负责高层立体库自动存取，充分利用了1F21m的超高净空，10440个货位利用率实现了最大化；
✅ 智能无人叉车：负责一楼收货区、发货区整托物料转运、码垛，替代了重型人工搬运；
✅ 智能有轨制导车辆RGV：承担了楼层内部、跨连廊托盘批量的转运，实现了稳定高速输送；
✅ 多种类智能提升机：打通了1-4层的物料流通通道，实现了原料、成品等跨楼层的自动流转；实现物料平稳、精准地提升至指定高度的输送线，完成高低工位间的无缝衔接。；
✅ 新一代WMS仓储管理系统+ERP企业资源计划：软硬件深度的对接，库存数据实时同步生产、采购、销售部门，全流程物料溯源；
（1）超高密度的存储，释放了厂房的空间价值
（2）四层跨楼层自动化流转，打通了仓储 - 生产链路
多数的电气工厂仓库、车间都是分楼层布置，人工跨楼转运既耗时又耗力。本项目通过垂直提升机 + 多层连廊 RGV 输送系统，实现了原料自动输送至产线楼层、完工成品自动回流仓储区，无需人工反复的上下楼转运，产线领料的响应速度提升了近70%。
（3）数字化全链路管控，解决了电气物料管理的难题
由于电气配件的型号繁多、批次管控要求较为严格，传统的人工盘点极易出错。此次的WMS系统联动了ERP系统，可以自动记录来料批次、入库库位、产线领用、成品出库信息，支持一键库存盘点、先进先出管控，精准的管控了线缆、开关、成套柜体等物料，账实相符率接近100%，大幅减少了呆滞物料的损耗。
（4）全自动化作业，大幅削减了人工成本
从货车收货、质检入库、立体库存取、产线供料、成品分拣到整车发货，全流程自动化设备完全主导了作业，仅需少量的人工辅助复核，仓储岗位人力缩减了近60%，同时也规避了人工搬运所带来的货物磕碰、拣货错发等损耗。
本次的电气行业四层智能立体仓库标杆项目，是中鼎科技针对制造行业多楼层厂房、多品类物料、产仓联动需求所打造的一套标准化集成方案。我们可以根据不同行业的厂房层高、楼板承重、物料规格、产能周转等需求，提供前期的规划布局、货架设备定制、自动化机器人集成、仓储管理系统开发、现场安装调试、售后运维等的全链条一站式服务，覆盖了电气、机械、汽配、新能源、家居等全品类的制造企业。
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