深化合作
量身定制高端“智”造装备
6月25日，恒力泰智能装备新基地投产庆典盛大启幕，见证企业战略落地的重要里程碑。
上午9时28分，庆典鸣鼓仪式准时开启。科达制造董事 总经理、力泰陶机总经理杨学先，力泰陶机挤压机事业部总经理、佛山市恒力泰智能装备有限公司执行董事秦杰，佛山市恒力泰智能装备有限公司总经理梁好，吴佳欣、彭志芳、周凛、侯新平、刘莎、胡杰等一众核心管理层悉数到场，共同见证高光时刻。
9时58分，礼炮齐鸣，“佛山市恒力泰智能装备有限公司”企业牌匾正式揭牌亮相。
（领导揭牌）
紧随仪式环节，四头醒狮完成点睛，两头醒狮采青纳福，寓意企业瑞气盈门、蓬勃向上。醒狮队伍依次巡游生产车间与办公区域，将美好祝愿送至厂区各个角落。
（领导合影）
（醒狮巡厂图）
答谢宴上，佛山市恒力泰智能装备有限公司总经理梁好表示，新基地全面完成筹建工作，现已全面进入稳定投产运营阶段。他向集团给予的战略资源扶持、各合作伙伴的协同助力，以及全体员工搬迁、产线攻坚期间的辛勤付出表达由衷感谢。他表示，公司将持续深耕挤压后部辅线赛道，坚守主业、精耕细作，致力打造细分领域行业标杆。
（佛山市恒力泰智能装备有限公司总经理 梁好）
力泰陶机挤压机事业部总经理、佛山市恒力泰智能装备有限公司执行董事秦杰在致辞中表示，智能装备公司正式投产，标志恒力泰成功实现从挤压机单机龙头，向铝型材整线系统服务商的战略转型。依托科达、恒力泰数十年装备制造积淀与力泰平台全方位赋能，团队高效完成业务整合与新厂落地。
未来企业将以技术创新、精工制造、客户价值为核心导向，聚焦铝型材装备高端化、智能化、绿色化升级，依托成套整线交付优势开拓全球市场，助力国内铝加工产业高质量发展。
（力泰陶机挤压机事业部总经理、佛山市恒力泰智能装备有限公司执行董事 秦杰）
科达制造董事 总经理、力泰陶机总经理杨学先在致辞中表示，两大核心业务板块已完成深度融合、优势互补，新工厂是集团挤压装备板块跨越式发展的全新起点。
（科达制造董事 总经理、力泰陶机总经理 杨学先）
他提到，铝型材装备市场体量远超陶瓷机械赛道，且目前行业竞争格局分散，蕴藏巨大发展机遇。他要求团队牢牢守住“高端化、国际化”发展路线，并勉励全体员工凝心聚力、同向奔赴，稳步踏出企业发展新步伐。
（祝酒仪式图）
直击行业痛点
开辟挤压后部全新发展路径
在国内铝挤压领域，长期以来，整线设备多由多家厂商零散供应，存在品质差异大、技术标准不统一、设备通信接口互不兼容、现场装配调试繁琐等难题，进而影响整线效率与稳定性。与此同时，市场也往往习惯以挤压机吨位、主机结构和挤压速度定义一条产线的核心竞争力，而加热、牵引、冷却、锯切、拉直等后部设备则常被笼统视为“配套设备”被忽视。
但事实上，挤压后部的冷却、牵引、裁切、时效等工序，直接影响铝型材的组织性能、尺寸精度、直线度、扭拧度及表面质量，因此对成品综合品质具有决定性作用。
随着铝加工产业加速向高端建筑材、工业材、汽车材及高附加值精密型材升级，产线竞争的重心正在发生变化，后部设备的短板已成为制约整条产线提质增效的核心瓶颈。
恒力泰独立设立智能装备子公司，精准破解行业现存痛点，并非简单扩充产品品类，而是围绕三大核心方向系统性布局：
1
专业深耕，
构筑细分技术壁垒
公司全部研发、生产资源集中投向挤压后部设备，深挖各细分场景工艺需求，持续迭代专属技术，打造难以复制的专业化核心竞争力。
2
模块化柔性定制，
适配多元高端应用
工业铝型材与建筑铝型材工艺标准差异巨大：新能源汽车电池托盘薄壁多腔型材，对淬火均匀度、降温速率要求严苛，微小温差就会造成型材硬度不均；轨道交通超大截面车体型材，对牵引设备结构刚性、长距离同步控制精度有极高标准。公司针对性研发可配置、可调、可升级模块化设备，针对不同行业场景输出定制化解决方案。
3
一体化集成服务，
全产线工艺全权兜底
客户采购恒力泰全套挤压生产线，主机与后端辅机同源研发，设备控制系统、通信协议、售后运维体系完全统一。核心优势在于恒力泰对整条产线最终工艺效果全权负责，客户无需多方对接主机、辅机供应商，产线验收标准统一清晰，故障溯源、维保服务高效便捷。
（智能装备公司合照）
夯实产业链护城河
开启整线一体化发展新未来
恒力泰深耕成形装备行业近七十载，获评国家制造业单项冠军，是国内少数能够与国际头部企业同台竞争的铝挤压装备企业。在铝挤压机赛道，公司产品品类齐全、市场保有量领先，大型成套装备制造经验行业顶尖。
智能装备公司的成立，不只是完善上下游产业链的常规布局，更是加固企业核心竞争壁垒的战略性动作。长远来看，铝加工行业对整线成品质量、工艺数字化、交付效率的要求只会持续提升，挤压后部设备将从配套辅机转变为决定整条产线综合效能的核心环节。
本次新址投产庆典，不仅是恒力泰智能装备乔迁开业的庆贺仪式，更是面向全行业正式宣告：一支专注挤压后部设备赛道的专业精锐团队正式扬帆起航，恒力泰铝挤压整线一体化战略全面落地。