在 3C 电子、汽配、新能源等行业车间里,窄通道物料搬运一直是降本增效的难题,尤其是超过50KG料箱的灵活搬运更是痛点所在:人工搬运难度大、效率低、误差高,还存在磕碰设备与人员的安全隐患;传统叉车与普通AGV需要预留超宽转弯空间,仓储利用率难以提升……
近日,合肥中鼎科技PT-C系列搬运 AGV正式发布,以极致紧凑的尺寸和平板叉式叉取结构,为产线边中型料箱、料架、小型滑木箱高频次输配提供了一套轻量化、高柔性的无人化解决方案。
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定制设计,专为“中小型物料”而生
先看一组关键数据,读懂它的设计巧思:
机身紧凑,双轮差速驱动,部署快捷,定位精确,配备激光、安全触边及视觉三重防护,完全能够满足窄通道内≥50kg料箱的高频高效搬运。
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直击场景痛点:传统搬运的“四大死穴”
很多企业的小件物料搬运,看似简单,实则痛点丛生:
❌ 通道受限:车间布局密集、通道狭窄,传统设备转弯半径大,无法通行;
❌ 载具不适配:通用AGV仅适配标准托盘,料车、滑木箱、非标工装难以兼容;
❌ 物料易损耗:叉取支撑不合理,易导致木箱开裂、物料倾倒、磕碰损坏;
❌ 改造成本高:设备适配性差,需改造载具、拓宽通道,自动化落地成本高昂;
这款差速C型叉取式AGV,正是为解决这些痛点而生,从结构、驱动、适配性上做了全方位优化。
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核心技术创新,破解场景搬运难题
1. C型车体+潜伏式叉取,原生适配绝大多数小件载具
市面上多数AGV主打通用托盘,面对料车、小型滑木箱、非标工装时,常出现叉不准、卡底、支撑不稳的问题,甚至需要额外改造载具或设备,大幅增加成本。
我们这款AGV从结构源头做定制适配:
✅ 适配底部架空≥70mm的料车、滑木箱、工装车,零刮蹭、不卡底;
✅ 328mm窄幅专用货叉,贴合小尺寸载具间距,增大受力面积,避免木箱变形开裂;
✅ 60–450mm宽幅起升行程,覆盖低矮料车到高位工位的全场景取放需求;
无需改造现场、无需更换载具,真正做到即装即用、快速落地。
2. 1250mm旋转直径+1450mm巷道宽度,窄通道通行无阻
很多老旧车间自动化改造卡壳,就是因为通道狭窄、设备密集,传统设备转不开身。这款AGV采用成熟的双轮差速驱动方案,依托左右驱动轮转速差实现转向,支持360°原地自旋,机械旋转直径仅1250mm,仅需1.45m的巷道就能自由通行,比传统叉车节省近一 半的空间。不管是密集工位之间的穿梭,还是狭窄过道里的掉头,都能轻松应对,老旧车间不用扩通道、不改布局,直接就能上自动化。
3. 三重安全防护,动态车间运行无忧
车间里行人、设备、物料车来来往往,安全永远是第一位的。
这款AGV搭载了三重安全保护系统:
✅ 360°激光雷达:远距离探测障碍物,提前减速,避免碰撞;
✅ 柔性安全触边:遇到突发碰撞立即急停,防止设备和货物受损;
✅ 视觉辅助避障:精准识别行人、设备,动态绕行,适配复杂动态车间环境;
同时,可选的二维码/激光导航方式,既能满足快速部署的需求,也能适配复杂工况的稳定运行,24小时作业也能零事故,确保物流作业流程的连续与高效。
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精准落地场景,适配中小制造物流升级
基于原生适配小件载具的能力,这款差速C型叉取式搬运AGV,可广泛应用于各类精细化制造与仓储场景:
✅ 3C电子制造:零部件滑木箱、小型料车高频线边循环配送;
✅ 汽配/轻工行业:小型物料、非标工装车稳定转运;
✅ 车间周转区:满料转运、空车回收、物料归集全流程无人化;
✅ 小型仓储库房:小件物料出入库、盘点搬运,替代人工重复劳作;
相较于传统搬运设备,它不但精准解决了小载具适配差、窄通道跑不动、精密物料易损耗、人工周转效率低四大难题,还用高适配、高灵活、低成本的优势,补齐了中小型车间柔性物流自动化短板。
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适配场景的自动化,才是真的降本增效
很多企业物流自动化改造踩坑,不是设备不够高端,而是设备和场景不匹配;用大吨位AGV搬300kg的小件,是性能浪费;这款差速C型叉取式AGV,放弃了全能通用设计,深耕细分搬运场景,以专属适配、极致灵活、高性价比为核心优势,精准匹配中小物料转运需求,让车间物流自动化改造不再“大材小用”,真正实现了按需赋能、精准提效!
未来,精细化、场景化的柔性物流设备,必将成为中小制造企业智能化升级的首选,用适配性替代通用性,用精准效率替代粗放作业,助力工厂降本增效、提质升级!
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