主机采用三梁四柱结构，具有超强的抗疲劳能力；
自动化程度高、能耗低，可连续作业，缩短生产周期，最大限度降低工人劳动强度；
具备在线检测、自动修坯、自动洗边等功能，提高生产效率和产品质量；
先进的伺服闭环控制技术，保证坯体尺寸精准，成型密度均匀；先进的液压系统，确保成型过程的精确性和稳定性；
模具经久耐用，模芯采用特种树脂材料，具有超强耐用性，更换方便快捷；
搭载视觉识别系统，通过识别坯体位置、边沿轮廓、方位等产品信息，机器人自动形成程序运行，取坯和修坯定位精准；修坯运行稳定可靠、效率高，适用于各类异形盘、碗修坯；
系统采用先进的自动化人机界面设计，可实时显示主缸、静压缸压力曲线和主缸位移曲线，具有配方存储、自动报警和远程监控等功能；
适用性广，可用于生产各种圆形、异形、有饰边和浮雕要求的盘、碟类制品。
独特的模具结构专利技术
模具采用树脂材料，透气透水性能良好，承压能力强，使用寿命长；坯体成型规整一致、强度高、不易不形，质量稳定；
单机实现自动开模、自动粘接功能
一台机型可应对多型号、多品类生产，其性价比是传统工作站高压注浆的2倍以上；
组合方案灵活
支持直线组合、U形组合等组合方式，适应不同的厂地空间，提高单位面积产值；
自动化人机界面设计
实时记录生产数据和工艺参数，减少坯体干燥能耗；操控简单，最大化提高了工作效率、降低工人劳动强度，为生产的稳定保驾护航。