Yuexing Machinery
当铝型材从挤压机生产出来以后，如何最大限度的保持型材的平整度、光泽度及合格的物理性能，是提升产品品质和成品率的关键。在这一过程之中，“冷床”这种平时看上去并不起眼的设备，却发挥着至关重要的作用。
冷床——容易忽视的“成本黑洞”
在铝型材生产过程中，冷床的主要作用，就是将刚刚挤压出来的温度高达450–550℃高温铝型材，在平稳支撑 + 均匀强制风冷下，按设定速度逐步降温到 60–80℃，防止型材因为冷热不均而产生变形、保护表面，为拉直 / 锯切提供合格坯料:
将高温型材降温至工艺温度，稳定金属组织结构与力学性能.
抑制弯曲、扭拧、塌弯，保障型材平直度与尺寸精度。
平稳输送，避免型材表面磕碰、划伤.
新型全自动冷床：提质增效的降本利器！
甄选冷床设备，即是选择产能与品质的双重保障，也是应对当下铝型材行业向新型工业型材领域转型升级的关键“钥匙”。
粤航机械新型冷床设备核心优势：
智能全域控温：西门子PLC+闭环温控，均匀风冷±3℃，减少型材变形、内应力。
精密防刮设计：液压升降滑出台+耐高温毛毡辊，全程软接触，表面零划伤、损耗更低。
高效柔性适配：全伺服驱动，搭配单/双牵引，适配 780–7500 吨挤压线，多规格快速切换。
稳定高产节能：高强度机架+多点支撑，可24小时连续运行，能耗降 15%+。
整线智能协同：与牵引/拉直/锯切无缝联动，一键启停、自动排料，省人工、提效 30%+。
凭借诸多优势，粤航机械新型冷床设备已率先完成全球布局，并久经市场验证，服务覆盖20+国家与地区，以硬核技术与稳定表现，成就行业信赖之选。
粤航新型冷床设备
部分应用案例