2026年4月在德国杜塞尔多夫举办的国际线材管材展上，QForm GROUP的Micas Simulations Ltd.与prosimalys GmbH联合设展，向行业展示了借助QForm仿真软件模拟各类金属成型工艺的优势。
线材制造行业目前正处于高速发展阶段，这一趋势在国际线材管材展这类行业盛会上体现得尤为明显。
铝及铜合金的特性
铝合金与铜合金同属高成形性有色合金的同一工艺类别。二者具备多项重要共性特征：塑性强、拥有大量活跃滑移系；对温度与应变速率敏感度高；再结晶和回复机制是工艺优化的核心关键。此外，这类材料表现出强烈的热力耦合效应。整体而言，相较于钛合金及多数镍合金，铝、铜合金更易于成形加工。
尽管存在上述共性，两类合金同时也存在显著差异。主要体现在密度、熔点及热加工温度、成形载荷均相差悬殊；同时在氧化膜特性与摩擦学性能、层错能、再结晶行为，以及成形加工历程与最终性能的关联规律等方面，也均存在明显区别。
QForm支持线材行业各类关联工艺：
拉丝
圆线与异型线材工序顺序优化
多道次拉丝快速仿真
拉丝载荷、应力与应变预测
模具角度及定径带长度优化
缩短研发周期与试验次数
线材轧制
各轧辊轮廓设计优化
拉丝工艺流程顺序优化
各轧辊载荷、扭矩及接触压力预测
金属流动与轮廓填充分析
轧辊应力及变形评估
模具与轧辊压实成型
绞线机导线压实仿真
压实率、减缩量及金属流动分析
线材间接触压力、载荷与应力预测
轧制扭矩及型材成形演变分析
轧槽几何结构与工艺参数优化
连续挤压
模具结构设计与挤压流场优化
物料及模具温度调控
型材几何形貌与组织结构分析
挤压压力与温度预测
金属流动及内部组织分析
管材拉拔
壁厚与应力预测
损伤及成型缺陷预防
模具结构设计与扩径参数优化
芯棒及模具参数配置评估
起皱与断裂风险预测
挤压成型
正向与反向挤压金属流动分析
型材加热冷却规律及成型缺陷预测
模具结构设计优化与模具使用寿命提升
等通道转角挤压
模具应力与挤压压力调控
块状及板材金属成形
块状与板材金属成形工艺评估
专用弯曲、冲压及剪切加工工艺
应力、应变及温度场预测
成型缺陷与模具高应力早期预判
减少实机测试与工艺试验环节
冷成形
成形零件尺寸分析，评估成形质量
成形缺陷检测，含损伤准则判定评估
载荷预测及冷成形设备额定载荷校核
模具使用寿命预估
识别模具与冲头关键应力集中区域
管材轧制
变形区专用网格自适应划分
全程变形过程体积恒定
高精度快速运算求解
兼顾所有模具的运动与支撑状态
型材几何形貌及变形金属组织结构调控