2026年7月15-17日，2026中国国际涂料博览会在上海盛大举行，本届展会汇聚涂料全产业链企业，集中展示绿色涂层、特种防护、智能涂装前沿技术。
依托多年深耕环保工业涂料的技术积淀，擎天材料携汽车零部件涂料、新能源绝缘阻燃涂料、卷材涂料、辐射制冷涂料、环保脱漆剂、高性能树脂等自研技术亮相本次展会，全方位展示公司技术成果与综合解决方案。
当前正值“十五五”开局、双碳战略深化落地的关键时期，新能源储能、汽车零部件、海工装备、轨道交通等先进制造领域，不断催生极端工况下的特种涂层需求，推动行业从产能扩张转向细分赛道技术深耕。
基于对产业趋势的精准研判，擎天材料聚焦高性能环保工业涂料及树脂赛道，以自研树脂为根基，围绕高性能产品研发、绿色产线落地、涂装工艺迭代及行业标准共建完成全产业链布局，搭建完善的产品矩阵，深度赋能制造业高质量发展与绿色低碳转型。
面向新能源汽车零部件配套国产化浪潮，公司依托三十余年汽车涂装技术积淀，打造汽车轮毂及零部件全涂层环保涂装解决方案。汽车轮毂构建“底层防护粉末+水性中涂色漆+丙烯酸罩光体系”一体化配套；针对减震器、弹簧、车桥、传动轴等核心零部件，推出水性工业涂料方案，兼具长效耐盐雾、抗石击性能，在保障防护品质的同时大幅降低VOC排放，助力汽车零部件领域全面推进绿色涂装升级。
围绕新能源储能产业安全升级法规，依托数十年电气绝缘技术积淀，融合绝缘阻燃、防火隔热、辐射制冷、重防腐等多重核心技术，破解新能源储能设备耐高温、抗老化与长效防护难以兼顾的行业痛点。产品通过UL全色系权威认证，可有效阻隔高温、延缓热失控蔓延，同时兼具长效耐盐雾性能，满足新国标下储能系统高等级安全防护要求，深受汽车、新能源储能等终端行业领军客户的信赖与推崇。
针对传统控温方案能耗高、涂装工序繁杂、运维成本居高不下的行业痛点，擎天材料辐射制冷底面合一重防腐涂料将无源零能耗降温与C5级长效防腐合二为一，既能规避高温安全隐患，拉长设备使用周期，又能零能耗节能减碳，削减全周期运维成本。产品适配储能集装箱、电力柜体、化工储罐、海运箱等多类户外场景，并已落地海内外数十个标杆项目，为各领域绿色低碳改造提供高效支撑。
紧扣卷材行业“漆转粉”绿色发展趋势，依托快速固化、高韧性、超耐候等技术，解决户外涂层超耐候性与抗折弯柔韧性难以兼顾的问题，产品实现0T极限折弯无裂纹，UVB老化性能较常规超耐候粉末提升20%-30%，满足户外超耐久性场景的长期使用要求。作为行业先行者，公司落地国内首条高速环保粉末卷材生产线，并将核心技术输出海外，持续推动卷材粉末涂装的绿色变革。
传统脱漆工艺普遍存在基材损伤大、污染排放高、难以适配连续自动化生产等局限，擎天材料环保长效脱漆剂系列，提供在线/离线一体化定制方案，脱除性能优于传统工艺。全系列产品不含卤代烷烃与有毒有害成分，对金属基材无腐蚀，槽液可循环使用，显著降低排放与全周期运维成本，已稳定应用于电器、汽车零部件等涂装领域，助力产线绿色智能化升级。
作为擎天材料环保涂料性能突破的底层技术支撑，打造出超耐候、高韧性、生物基、低温固化、双组份消光、一般工业等功能型聚酯产品矩阵，匹配下游不同领域的性能与工艺差异化需求，广泛应用于卷材涂装、新能源防护、汽车零部件、家居建材、集装箱等领域，持续为下游客户产品升级、降本增效与差异化竞争提供底层支撑。
未来，擎天材料将继续以全产业链技术创新赋能制造业低碳提质，携手全产业链同行，共同推动中国工业涂料产业向绿色化方向发展。